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      酒精棉片包裝機工藝流程說明和品控
      返回列表 發布日期:2022-12-16 11:14:09 瀏覽次數:

      一、工程流程

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      二. 說明

      1. 被動放卷無紡布在主機牽引軸拉動下被動放卷,避免無紡布與PVC皮帶發生摩擦防止材料污染。

      2. 橫向對折:304不銹鋼折疊機構,無紡布通過過程中保證制品清潔,折疊位置的精準。

      3. 牽引:伺服電機傳動定長牽引,長度誤差控制在正負0.1cm,無紡布受力均勻,材料無過度拉伸。

      4. 切斷:采用上飛刀下定刀剪切式切斷,無紡布切口整齊無棉絮及連絲。

      品質控制方法:每天工作前檢查刀口鋒利程度,及時打磨換新。

      5. 填料:折疊切斷后的無紡布通過傳動輥位移至下層包裝膜填料位置,通過下膜托送至加液位置

      6. 加液入袋PLC控制可調液量灌液系統定時加液,加液泵采用高精度電子隔膜泵,有效防止液體內雜質進入產品。加液后立即覆蓋上層包裝膜。

      品質控制方法 機械部分調整加液管高度防止液體噴濺出棉片位置。觸摸屏內可調整加液時間改變加液量。 

      7. 包裝膜上料:上料位置可調,包裝膜放卷橫向手動糾偏系統,控制因紙芯位置偏差造成的產品邊緣露白的情況。

      8. 跟標走料松下全色彩識別型光電傳感器,嚴格按照印刷排版版面控制袋長。

      9. 分切對膜:不銹鋼刀片居中分切包裝膜成上下兩層,兩層材料分別通過多根過料軸完成正反面對版。

      10. 制袋及封口:雙溫控調溫模具進行兩次縱封和一次橫封,封口模具壓力及溫度可調。

         品質控制方法 每組上下模具封口花紋互為陰陽,加溫的同時通過陰陽面咬合牢牢密封住酒精棉片,溫度和壓力可以通過溫控儀和壓力表數顯,以便精準控制封口溫度和壓力,達到封口效果的品質把控。

      11. 切斷:采用上飛刀下定刀剪切式切斷,包裝袋切口整齊無毛邊,出料整齊。

      12. 切虛線:每片酒精棉片成品的包裝膜兩兩之間以虛線刀分切,方便批量取料和單片取用。

      13. 計數出料計切刀工作次數配合跑步電機出料,正常低速出料,到數后疾走將前后兩組材料拉開距離方便收料。

       


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